順達膠帶有限公司

      輸送帶的接頭連接，重要是將接頭處的鋼絲埋入帶體中，經過加壓、加熱硫化來實現的。在MT668—1997({煤礦用阻燃芯輸送帶》標準頒布以前，煤礦井下利用的輸送帶重要是依照企業標準生產的GX系列膠帶。新、老標準膠帶在直徑、間距、帶體厚度等方面完全不同。隨著老系列膠帶服務周期的到來．需逐段調換以進步井下運輸的保險性。因為MT668—1997標準是強迫性標準，新調換的膠帶必須合乎新標準的請求。因此，如何做好新、老膠帶的有效對接，是關聯到煤礦保險生產跟降落采煤本錢的一件大事。對此，本公司實驗用原利用的GX20001000mm(7+9+7)的膠攜同ST／S20001000mmqb6．0—8．O一6．0膠帶進行對接。
   接頭結構設計
1．膠接型式
芯膠帶的膠接型式分為一階、二階、三階、四階搭接4種型式。不同搭接型式的抉擇重要同均勻有效間距即接頭部位相鄰兩根間的膠厚有關。芯輸送帶在利用中因受力或經過輥筒受曲折應力時，繩與繩之間因為張力跟張力不一致等因素影響而產生位移，此時結合膠伸長率變更大小與排列的有效間距成反比。因此，連接接頭應盡量考慮有效間距值大一些。這樣有利于接頭部位拉伸疲勞跟曲折疲勞的改良。個別情況下，接頭部位的有效間距大于直徑的0．25倍是必要的。因為利用GX2000攜同ST／S2000帶混淆搭接，兩種規格帶直徑、間距、根數均不雷同，造成了接頭兩真個排布情況與同規格帶接頭不同．ST／S2000帶比GX2000帶多出的19根必須均勻散布在每一個階梯組中。因此，接頭處每相鄰的兩根問的有效間距都存在差別。為保障接頭處每相鄰的兩根間都有足夠的有效間距。先采取較小的間距跟較大的直徑盤算有效問距，初步選定搭接型式。而后再進行的排布跟實際有效間距的盤算(見表2)。z一有效間距：t一綱絲繩間距，按12r盤算；d一綱絲繩直徑，按6．75mm盤算。
從表1數據可能看出，選用三階、四階搭接都能滿意有效間距的請求，考慮到接頭強度跟接頭長度的影響，初步選定利用三階搭接方法。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。按三階搭接方法，GX2000帶60根可分為20個階梯組，每組合三根。ST／S2000也按20個階梯組設計，殘余的19根在每組中增加一根長。為保障兩端帶的張力均勻一致，旁邊一組不增加，實際有效間距Z=t'-d=4／5t—d=2．85ram。
2．接頭長度
接頭型式跟接頭資料判斷后．接頭長度的是非決定接頭強度的大小。接頭長度越長．接頭強度越高。個別依照粘協力的大小對粘合長度的盤算來決定接頭長度。因為兩種膠帶的直徑不同，粘協力的大小不同，只有通過實驗來判斷接頭長度的大小?？赡苡靡粋€階梯組制造不同搭接長度的試樣經破壞性拉斷實驗進行。數據可能看出，最小階梯長度為500mm，接頭長度1960mm即可滿意接頭強度請求。
3、接頭制造
接頭制造的劃線、剖切、清理、涂刷膠漿等均按畸形接頭的制造方法進行。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。因為兩端帶體厚度相差3ram，生膠只能依照厚帶的厚度進行鋪放。硫化時在薄帶端熟帶上加墊一塊lO00mmx2mm厚的鋼板，墊鐵的厚度按21．5ram設備，以適度增加硫化時的緊縮比。硫化前提為145~Cx50分鐘，正硫化后冷卻至100℃以下拆膜，修去邊部余膠并把墊鋼板形成的臺階修整磨平利用上述方法制造的帶接頭經破壞性拉斷實驗．接頭強度可達帶體強度的100％。調換的800米膠帶已牢固運行5個多月．無異樣景象，證明選用方法畸形，滿意了煤礦保險生產的須要．避免了整線調換造成的揮霍。須要說明的是，其它強度級別的帶的混接應在充分實驗的基本上才可進行。輸送帶廠家元給你分享技巧結果。