輸送帶調試小技巧
作者:順達輸送帶廠家 發布日期:2018-11-22 08:51:47 關注次數:3570
輸(shū)送帶的跑偏是帶式輸送(transport)機的最常見故障,對其及時準確的處理(chǔ lǐ)是其安全(safe)穩定運行的保障(起保障作用的事物)。尼龍輸送帶根據覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等。跑偏的現象(phenomenon)和原因很多,要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法,才能有效地解決問題(Emerson)。本文是根據多年現場(spot)實踐,從使用(use)者角度(angle)出發(GO),利用力學(lì xué)原理(基本的規律)分析與說明此類故障的原因及處理方法。
頭部驅動(Driver)滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直,造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。尼龍輸送帶具有帶體薄、強力高、耐沖擊,成槽性好,層間粘合力大,屈撓性優異及使用壽命長等特點,適用于中長距離,較高載量,高速條件下輸送物料,廣泛用于礦山、煤場、化工、冶金、建筑、港口等部門。滾筒偏斜時,輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致,沿寬度(width)方向上所受的牽引(traction)力Fq也就不一致,成遞增或遞減趨勢,這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy,導致(使產生,促成)輸送帶向松側跑偏,即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法(method)為:對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承(bearing)座應當向前移動,輸送帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
滾筒外表面(biǎo miàn)加工(jiā gōng)偏差、粘料或磨損(零部件失效的一種基本類型)不均造成直徑大小不一,輸送(transport)帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。輸送帶的牽引力Fq產生一個向直徑大側的移動分力Fy,在分力Fy的作用下,輸送帶產生偏移。對于這種情況,解決(solve)的方法(method)就是清洗干凈滾筒表面粘料,加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理(chǔ lǐ)。
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