順達(dá)膠帶有限公司

   強(qiáng)力輸送帶廠主要從事輸送帶的研發(fā)、制造(zhì zào)、銷售。主導(dǎo)產(chǎn)品(Product)有普通、耐熱(高溫)、耐酸堿、耐油、耐寒(nài hán)、耐磨、一般難燃等不同性能的棉帆布（cloth）(CC)、尼龍(NN)、聚酯(EP)等平型輸送帶和大傾角檔邊帶、花紋帶、等異型輸送帶。輸送帶在使用過程(guò chéng)中，由于各種外在環(huán)境的影響，都會(huì)產(chǎn)生不同程度的老化、損壞（sǔn huài），原因是多方面。
   熱：提高溫度（temperature)可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。這是普遍存在一種老化現(xiàn)象（phenomenon）—熱氧老化。
   光：光波越短、能量越大。尼龍輸送帶根據(jù)覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等。對(duì)橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線（Ultraviolet rays)。紫外線光起著加熱（jiā rè）的作用。光作用其另一特點(diǎn)（與熱作用不同）主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
   氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。尼龍輸送帶根據(jù)覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等。氧化（oxidation)作用是橡膠老化的重要原因(Reason)之一。
    機(jī)械（machinery）應(yīng)力：輸送帶機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用（role）下以及和托輥（gǔn)的不時(shí)摩擦過程(guò chéng)，會(huì)使橡膠(Rubber)分子鏈斷裂生成（shēng chéng）游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。此外，應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。
   水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠(Rubber)在濕潤(rùn)空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶合。尼龍輸送帶具有帶體薄、強(qiáng)力高、耐沖擊，成槽性好，層間粘合力大，屈撓性優(yōu)異及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，適用于中長(zhǎng)距離，較高載量，高速條件下輸送物料，廣泛用于礦山、煤場(chǎng)、化工、冶金、建筑、港口等部門。水解或吸收等原因引起的特別是水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但在其中一種情況(Condition)下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩(推遲)老化的作用。
   超氧(Oxygen)、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋(crack)，即所謂“臭氧龜裂”作用于變形的橡膠時(shí)，僅外表生成氧化（oxidation)膜而不龜裂。
   其它：對(duì)橡膠的作用因素還有化學(xué)（Chemistry）介質(zhì)、變價(jià)金屬離子（ion）、高能輻射(Radiation)、電和生物等。