橡膠輸送帶生膠必須塑煉的原因
作者:順達(dá)輸送帶廠家 發(fā)布日期:2018-08-21 08:10:05 關(guān)注次數(shù):3268
橡膠(Rubber)輸送帶廠家生膠塑煉對工藝過程(guò chéng)和制品質(zhì)(Character)量會有直接影響,例如,在混煉工藝中,膠料可塑性若偏低,混煉時粉狀配合劑不易混入和分散在膠料中,產(chǎn)生混煉不均勻(jūn yún),混煉時間長,操作不順利,擠出的半成品表面粗糙(cū cāo),收縮率大,壓延膠容易掉皮,半成品硫(化學(xué)符號:S)化時流動性差,易產(chǎn)生缺膠,氣孔等缺陷,若可塑性過大,不僅消耗(consume)動力,增加成本,而且會導(dǎo)致(cause)制品的機(jī)械強(qiáng)度(strength),彈性,耐磨及耐老化等性能下降(descend),因此,在實(shí)際生產(chǎn)(Produce)中對尼龍(PA)傳送帶生膠的塑煉要適當(dāng),應(yīng)在能滿足工藝要求的前提下盡量避免作過度的塑煉,塑煉的另一目的是調(diào)勻作用,使生膠的可塑性均勻一致;
另外塑煉畢竟會損害橡膠(Rubber)分子鏈,故應(yīng)盡量不塑煉或少塑煉,公司(Company)經(jīng)過研究(research)認(rèn)為,在滿足物理機(jī)械性能的前提下,生膠門尼黏度在五十左右即可不必塑煉而直接投入混煉,輸送皮帶塑煉程度,應(yīng)根據(jù)混煉膠工藝性能和制品性能的要求來確定,例如,供涂膠,浸膠,刮膠,擦膠和制造海綿等用途的膠料,要求的可塑性較大,耐高溫運(yùn)輸帶的生膠塑煉程度也應(yīng)高些,而供模壓用的膠料和要求物理機(jī)械性能高,尤其是生膠強(qiáng)度(strength)要求高的,半成品挺性好的膠料,則要求塑性宜小,礦用尼龍傳送帶生膠的塑煉程度則應(yīng)低些,擠出用的膠料,其可塑性介于兩者之間;
近些年來,大多數(shù)合成橡膠(Rubber)和某些天然橡膠產(chǎn)品,如軟丁苯(化學(xué)式:C6H6) 橡膠,軟丁腈橡膠及標(biāo)準(zhǔn)的恒黏度和低黏度天然橡膠等,在制造過程(guò chéng)中,均控制了生膠的初始可塑度,這些生膠在加工時,可不經(jīng)塑煉而直接混煉,其混煉膠的可塑性可在混煉時適當(dāng)掌握(熟知并能運(yùn)用) ,某些鋼鐵廠所使用的超寬幅度輸送帶中所合成的橡膠如硬丁腈橡膠等,因初始門尼黏度較高,可塑性較低,還必須來經(jīng)過塑煉,但是經(jīng)過充分塑煉的阻止燃燒橡膠帶的生膠,質(zhì)地性均一,在混煉時能夠保證混煉膠的質(zhì)量均勻,從而使半成品的生產(chǎn)工藝性能和橡膠制品的質(zhì)量有所改善,所以有時對低黏度橡膠進(jìn)行一定程度的塑煉還是必要的。耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè),輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料,物料溫度不超過800℃,帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性:采用三元乙丙橡膠為覆蓋層,主要是根據(jù)耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐熱級別。輸送帶廠家在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品,輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸,輸送帶操作安全,輸送帶使用簡便,維修容易,運(yùn)費(fèi)低廉,并能縮短運(yùn)輸距離,降低工程造價,節(jié)省人力物力。橡膠輸送帶儲運(yùn)條件: 在儲存和運(yùn)輸中應(yīng)隔離火源、避免銳器及有較大腐蝕性的化學(xué)品接觸,避免長期置于日光下存放。