順達膠帶有限公司

耐寒橡膠(Rubber)的軟化體系硫（化學符號：S）化體系以含多硫鍵的傳統硫化體系為好，對于非結晶性橡膠(Rubber)，交聯密度較低的對耐寒性有利。橡膠輸送帶儲運條件： 在儲存和運輸中應隔離火源、避免銳器及有較大腐蝕性的化學品接觸，避免長期置于日光下存放。當低溫結晶成為影響(influence)耐寒性的主要矛盾（事物屬性的對立)時，則應提高交聯密度以降低（reduce)結晶化作用。
合理的選用軟化增塑體系是提高橡膠(Rubber)制品耐寒性的有效措施，加入增塑劑（隸屬：高分子材料助劑）可使Tg明顯下降(descend)。耐寒較差的極性橡膠，如丁腈橡膠、氯丁橡膠等主要是通過(tōng guò)加入適當的增塑劑來改善其低溫性能。因為增塑劑能增加橡膠分子柔性(Flexible)，降低（reduce)分子間的作用力，使分子鏈段易于運動，所以極性橡膠要選用與其極性相近、溶合度參數相近的增塑劑。表 11-5 為各種增塑劑對丁腈橡膠耐寒性能的影響(influence)。
表11-5  各種增塑劑（隸屬：高分子材料助劑）對橡膠(Rubber)耐寒性的影響(influence)
增塑劑
脆性溫度/℃ 無增塑劑
-29.5 DOP
-37.5 DBP
-37.5 BLP
-42 BBP
-37 TCP   TPP
-29.5   -30
增塑劑（隸屬：高分子材料助劑）
脆性溫度/℃ DOA
-45 DOZ
-44.7 DOS
-49 G-25
-36.5 G-41
-41.5 液體古馬隆
-27.5
注：試驗配方為丁腈橡膠 100，ZnO 5,SA 1,S 1.5,促進劑 DM 1.5，SRF 65，增塑劑（隸屬：高分子材料助劑） 20。輸送帶按照 輸送帶布層拉力強度分為普通輸送帶、強力輸送帶。強力型的帆布 輸送帶分為尼龍 輸送帶（NN輸送帶）和聚酯 輸送帶（EP 輸送帶）。　
對丁腈橡膠(Rubber)來說，最常用的增速劑為DOP和DBP，大劑量使用時，可有效地降低（reduce)硫（化學符號：S）化膠的Tg。對氯丁橡膠(Chloroprene Rubber)較好的增塑劑有油酸丁酯、癸二酸二丁酯和癸二酸二辛酯，　用量為20～30份，其中以油酸丁酯增塑效果最佳，見表11-6。
表 11-6  不同增塑劑（隸屬：高分子材料助劑）對氯丁橡膠(Chloroprene Rubber)Tg的影響(influence)
增塑劑（隸屬：高分子材料助劑） 無增塑劑 油酸丁酯 癸二酸二丁酯 己二酸二丁酯 癸二酸二辛脂
Tg/℃ -40 -62 -57 -50 -57
非極性橡膠如NR、BN、SBR，可采用石油系碳氫(Hydrogen)化合物作軟化劑，也可選用酯類增塑劑。輸送帶按使用環境的不同，分為普通輸送帶又包括（普通型、耐熱型、難燃型、耐燒灼型、耐酸堿型、耐油型）、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶、食品輸送帶等型號。在使用增塑劑時，還應注意(attention)增塑劑在低溫下發生滲出現象。輸送帶歡迎您的光臨。